Descripció

Paràmetres tècnics

Enllaços ràpids a la informació de fabricació d'escuma

Història de la fabricació d'escuma
Beneficis de la fabricació d'escuma
Aplicacions de la fabricació d'escuma
Tipus d'escuma fabricada
Procés i materials de fabricació d'escuma
Maquinària utilitzada per a la fabricació d'escuma
Coses a tenir en compte a l'hora de triar la fabricació d'escuma
Nova fabricació d'escuma per a suport estructural
Manipulació de residus d'escuma
Alternatives a l'escuma
Termes de fabricació d'escuma
Història de la fabricació d'escuma

La fabricació d'escuma abasta una selecció tan àmplia de tecnologies i productes de fabricació, que el detall de la història del desenvolupament dels diferents processos podria abastar fàcilment un llibre de text sencer. La ciència i la tecnologia de fabricació més primerenca d'escumes polimèriques es remunten als anys 20 i 30, amb el desenvolupament dels processos Talalay i Dunlop per produir escuma de làtex.

Correu electrònic:Nana@brightrubberplastic.com

A partir d'aquí, la història de la fabricació d'escuma comparteix molt en comú amb el desenvolupament general dels productes químics durant les properes dècades, a mesura que les noves substàncies i conceptes químics descoberts durant la Primera Guerra Mundial van arribar a la indústria i la tecnologia generals.

El poliestirè escumat, és a dir, el poliestirè, va ser inventat l'any 1947 per investigadors dels laboratoris industrials de Dow Chemical Company. Altres escumes modernes remunten la seva història a qualsevol nombre d'investigadors i corporacions diferents, amb cada tipus d'escuma desenvolupant-se paral·lelament als altres.

La fabricació moderna d'escuma representa, per tant, gairebé un segle d'aprenentatge i experimentació acumulats d'innombrables investigadors i enginyers. Els principis científics darrere de la producció de cada tipus d'escuma, combinats amb consideracions logístiques i de fabricació per produir productes efectius a partir d'aquestes escumes, segueixen evolucionant fins i tot ara amb els últims avenços en escumes de polímers nanocel·lulars.

Beneficis de la fabricació d'escuma

És difícil descriure els beneficis generals de la fabricació d'escuma com a procés, a causa de l'àmplia variabilitat dels productes finals. Algunes escumes ofereixen una resistència increïble, mentre que altres són extremadament flexibles i flexibles. Alguns són fràgils però resisteixen la pressió, mentre que altres són tous però resisteixen l'esquinçament. Si hi ha un únic benefici general per a la fabricació d'escuma, és la granularitat d'opcions que teniu per produir el vostre producte final.

Avantatge lleuger

Els productes d'escuma són constantment més lleugers que les alternatives comparables. Això els fa especialment atractius en qualsevol indústria o aplicació on el pes sigui una preocupació important, com ara l'enviament i la fabricació d'automòbils. També és un avantatge convenient quan es té en compte la logística de treballar amb productes d'escuma per a qualsevol indústria o camp.

Benefici rendible

La fabricació d'escuma produeix productes a granel de manera bastant eficient, amb els avantatges d'utilitzar escuma sobre materials competidors que augmenten en la majoria dels casos a mesura que creix l'escala de producció. També cal destacar que un equip qualificat de fabricació d'escuma pot reduir costos significativament més enllà de la mitjana minimitzant els residus i fent un ús adequat de les restes que es poden recuperar i aplicar a altres usos.

Versatilitat de l'escuma

Tot i que la versatilitat pura dels productes d'escuma pot semblar d'ús limitat per a una empresa amb una necessitat singular d'escuma, val la pena recordar que una estreta relació amb un equip de fabricació d'escuma us pot ajudar amb moltes altres tasques més endavant. Si necessiteu escuma per a l'enviament o altres aplicacions secundàries en el futur, la vostra relació existent amb un fabricant d'escuma farà que sigui molt més fàcil obtenir aquests productes de manera eficaç i eficient.

Aïllament general d'escuma

Tot i que les propietats específiques de l'escuma varien segons el material i el mètode de producció utilitzat, l'escuma en general ofereix propietats úniques que la fan ideal per a l'aïllament tèrmic, acústic i de vibracions. Aquesta és una àrea on l'escuma no només és una bona opció, sinó que destaca en comparació amb els materials de la competència; en la majoria dels casos, una solució d'aïllament a base d'escuma superarà l'aïllament que ofereixen altres materials. Això és especialment cert quan es comparen el pes i la densitat en la majoria dels casos.

Aplicacions de la fabricació d'escuma

Les escumes en general tenen una gran varietat d'aplicacions, i moltes d'aquestes aplicacions les fan valuoses en un gran nombre d'indústries. Probablement sigui difícil anomenar una indústria o camp on no es trobi l'escuma fabricada fent algun paper important o menor. Les aplicacions notables inclouen:

Usos en Construcció

Les escumes rígides i l'escuma de poliuretà ruixada funcionen eficaçment com a aïllament i segellador, reduint els costos de construcció i les factures de serveis públics.

Aplicacions domèstiques

L'escuma s'utilitza en diversos articles per a la llar, com ara esponges, filtres i estores.

Escuma d'automòbil

Les escumes personalitzades tenen un paper crític en qualsevol nombre de components de la indústria de l'automòbil; Segells NVH, juntes, coixinets, embutidors de pilars, etc.

Escuma mèdica

Produït per a qualsevol propòsit, des d'esponges quirúrgiques fins a dispositius d'inserció d'escuma ortopèdica.

Fabricació d'escuma per a l'enviament

Les escumes tenen un paper fonamental com a contenidors d'enviament, mercaderies d'embalatge, estores d'amortiment i altres mercaderies d'enviament.

Aplicacions acústiques

Moltes escumes ofereixen avantatges únics en insonorització i gestió acústica general.

Memòria de roba de llit

Els matalassos i els coixins d'escuma provenen d'una acurada fabricació d'escuma.

Usos en mobles

Molts dels coixins i tapisseries que es troben als mobles moderns aprofiten els trets únics de les escumes polimèriques.

Ús d'escuma per a la filtració

Els filtres d'aire simples solen estar formats per escumes de cèl·lules obertes.

Aplicacions d'absorció

La naturalesa de l'escuma la fa ideal per a qualsevol tipus d'aplicacions d'absorció personalitzades, des de simples esponges de cuina i catifes de bany fins a coixinets d'absorció industrials importants.

Foques

Molts segells es produeixen a partir d'escuma per aprofitar la flexibilitat del material d'escuma.

Tipus d'escuma fabricada

Correu electrònic:Nana@brightrubberplastic.com

Quan parleu d'escuma fabricada, sovint us trobareu amb un gran nombre de descriptors i tipus. Alguns d'ells es diferencien pel material, altres pel mètode de producció, encara més pel postprocessament. Fins i tot aquesta llista no engloba tots els tipus d'escuma que podeu trobar, a causa del gran volum d'opcions disponibles.

Escuma de cèl·lules tancades

Escumes més denses en les quals cada cèl·lula, o butxaca d'aire, es separa físicament de la resta. L'escuma de cèl·lules tancades conté cèl·lules d'escuma que estan segellades o "tancades" i separades les unes de les altres. Aquesta escuma és molt densa i té una alta resistència a la compressió. Com que les cèl·lules no es trenquen en aquesta escuma i les molècules de gas i líquid no viatgen lliurement de cèl·lula a cèl·lula, les cèl·lules s'expandeixen quan s'exposen al gas escalfat. L'expansió omple el material, fent que l'escuma de cel·les tancades sigui un excel·lent aïllant tèrmic, com l'escuma en aerosol.

Escuma de cèl·lules obertes

Escumes més flexibles en què les diferents cèl·lules de l'escuma permeten que l'aire flueixi entre elles. Les escumes de cèl·lules obertes són escumes lleugeres, esponjoses i suaus en què les parets cel·lulars o superfícies de les bombolles es trenquen i l'aire omple tots els espais del material. Això fa que l'escuma sigui suau i feble; com a resultat, les escumes de cèl·lules obertes s'utilitzen habitualment per a productes de farciment d'escuma i coixins d'escuma. A més, les escumes de cel·les obertes són efectives com a barreres de so, tenint aproximadament el doble de resistència al so que l'escuma de cel·les tancades.

Escuma de polietilè

La forma més comuna d'escuma, l'escuma de polietilè, s'utilitza per a l'absorció de cops, aïllament, amortiment de vibracions i moltes altres aplicacions. L'escuma de polietilè és una escuma de plàstic de cèl·lula tancada, expandida, extruïda i flexible amb qualitats previsibles d'absorció de cops. S'utilitza principalment com a material d'embalatge protector, l'escuma de polietilè s'utilitza per embolicar productes com ara components d'ordinador, aliments congelats, mobles, rètols, articles esportius i roba. Ethafoam és una escuma de polietilè que ofereix excel·lents qualitats d'absorció de cops i s'utilitza sovint per a la protecció de bloqueig, amortiment i reforç en la manipulació i enviament de materials. L'escuma de polièter és una escuma de poliuretà de baix cost que proporciona un bon amortiment i té propietats acústiques i d'embalatge.

Encreuats

Polietilè També coneguda com escuma XLPE, aquesta escuma de cèl·lules extremadament fines és gruixuda, llisa i resistent físicament i químicament.

Escuma de poliuretà flexible

Una àmplia varietat d'escumes de polièter i polièster utilitzades en moltes aplicacions comercials, destacant per la seva resistència i el seu valor com a amortiment i embalatge d'escuma.

Escuma per a acústica

Normalment es refereix a l'escuma de poliuretà flexible que s'utilitza per absorbir el so o donar-li forma, depenent de si està atenuada o no.

Escuma amb suport adhesiu

Encoixinat fet d'escuma i dissenyat per mantenir-se intacte i mantenir una pressió uniforme, sovint utilitzat en medicina i camps relacionats.

Escuma amb suport adhesiu

Encoixinat fet d'escuma i dissenyat per mantenir-se intacte i mantenir una pressió uniforme, sovint utilitzat en medicina i camps relacionats.

Coixí d'escuma

Qualsevol escuma utilitzada per a encoixinats esportius o coixins de mobles.

Escuma flexible

Normalment es refereix a les escumes de poliuretà utilitzades en mobles i roba de llit.

Escuma modelada

Qualsevol escuma cel·lular que manté la forma del seu motlle després de la producció.

Escuma utilitzada en embalatge

Terme general per a qualsevol nombre d'escumes utilitzades en l'enviament i l'embalatge de productes.

Escuma de plàstic

Escumes lleugeres amb una alta relació resistència-pes, caracteritzades per petites bombolles de gas disperses en una matriu.

Escuma de PVC

Una escuma de cèl·lules tancades autoextinguïble a prova de putrefacció amb baixa absorció d'humitat. S'adhereix bé utilitzant tècniques d'adhesiu habituals.

Escuma rígida

Escuma compacta amb excel·lents propietats tèrmiques i resistència a la humitat.

Escuma microcel·lular

Escumes avançades produïdes amb cèl·lules de mides micròmetres, que ofereixen una major resistència a la compressió i altres propietats físiques úniques.

Escuma nanocel·lular

Productes d'escuma d'avantguarda produïts amb mides de cèl·lules mesurades en nanòmetres en lloc de micròmetres o mil·límetres.

Procés i materials de fabricació d'escuma

Correu electrònic:Nana@brightrubberplastic.com

L'escuma es pot fer amb una varietat de materials, com ara plàstic, elastòmers de baixa densitat i cautxú. Típicament formada a partir de polímers, l'escuma es fa barrejant una sèrie de productes químics i afegint un agent de gas. L'addició de l'agent de gasos fa que el material s'expandeixi i formi una tira d'escuma. L'escuma està formada per nombroses bombolles de gas atrapades al material. Després de formar l'escuma, es poden realitzar diversos serveis de fabricació d'escuma, inclosos diversos tipus de processos de tall d'escuma. El troquelat és un procés comú de fabricació d'escuma, en el qual es tallen diferents formes de tires, blocs o làmines d'escuma. Els fabricants de tall per raig d'aigua utilitzen un corrent fi d'aigua a pressió ultra alta per realitzar la mateixa funció que el tall amb encuny, però que ofereix toleràncies extremadament estretes que el tall no pot aconseguir. El tall de filferro calent utilitza un cable escalfat per tal de formar talls suaus i rectes a l'escuma. També hi ha diversos tipus de processos de formació d'escuma. Un procés popular de formació d'escuma és la formació tèrmica, en què els materials d'escuma a granel s'escalfen per produir formes de mecanitzat com les làmines d'escuma. Un altre procés de conformació, el feltre d'escuma, produeix materials d'escuma més densos mitjançant la compressió i el curat de materials d'escuma gruixuts i suaus.

En termes generals, l'escuma es produeix inicialment mitjançant una de les diverses reaccions químiques complexes descobertes i investigades al llarg del segle de producció d'escuma. A partir d'aquí, les escumes es poden donar forma o llançar en qualsevol nombre de formes.

En molts casos, a partir del mètode inicial es produeix una simple llosa d'escuma. A continuació, aquesta llosa es talla en diverses formes mitjançant un dels diversos mètodes de tall principals:

Tall amb raig d'aigua

Els raigs d'aigua a pressió altament tallen els materials tous. Eficaç i precís, però de formes limitades.

Escuma Troquelada

Un instrument de tall amb forma, generalment com a part d'una premsa o rotativa, talla formes de l'escuma. L'escuma troquelada és relativament econòmica i senzilla.

Tall d'escuma de filferro calent

Es fa passar un tros d'escuma per un cable escalfat per aconseguir talls precisos i nets. L'escuma de tallador de filferro pot ser molt detallada, però perd eficiència a escales més grans.

Tall d'escuma làser

Un làser d'alta intensitat talla l'escuma en formes, normalment determinades per programació avançada. Pot ser molt complex.

Altres opcions de tall d'escuma

Per descomptat, aquests són només els bàsics bàsics dels processos i tècniques de fabricació d'escuma. Existeixen desenes de mètodes personalitzats de tall i postprocessament per a l'escuma, que creen gairebé tanta variació en la forma d'una escuma fabricada com hi ha en els materials bàsics de l'escuma. Els productes d'escuma més avançats també poden implicar diversos enfocaments únics per combinar o posar en capes l'escuma mitjançant adhesius, tractaments tèrmics, laminació i altres tècniques d'unió.

Maquinària utilitzada per a la fabricació d'escuma

A causa de la gran variabilitat de la fabricació d'escuma, és difícil detallar la maquinària que pot utilitzar qualsevol equip. És probable que la producció simple de dues escumes com l'escuma de poliuretà flexible o l'escuma de polietilè reticulat requereixi equips significativament diferents, i qualsevol d'aquestes escumes es pot donar forma, tractar o combinar mitjançant l'ús de diversos equips secundaris.

Això fa que sigui especialment important per a qualsevol persona que busqui fabricació d'escuma personalitzada investigar acuradament les seves opcions i discutir les seves necessitats específiques amb cada fabricant, ja que el mercat està fortament diferenciat en capacitats i especialitats.

Coses a tenir en compte a l'hora de triar la fabricació d'escuma

Hi ha molts factors a tenir en compte a l'hora de trobar el fabricant adequat per a les vostres necessitats. Com que la fabricació d'escuma abasta una gamma tan àmplia de productes i aplicacions finals, és millor que busqueu un equip de fabricació que s'ajusti a les vostres necessitats específiques en lloc d'un que sigui simplement "bo" en un sentit genèric. En particular, voldreu buscar aquests factors.

Equipat amb el tipus d'escuma adequat

En primer lloc, voldreu assegurar-vos que un fabricant determinat està equipat per produir escuma del tipus necessari per al vostre projecte. Mentre que molts fabricants mantenen les eines necessàries per a una selecció extremadament àmplia de productes, altres poden especialitzar-se en una banda força estreta de mètodes de producció d'escuma

Familiaritzat amb el vostre ús

Més enllà d'estar equipat per a les vostres necessitats, el millor és treballar amb un fabricant amb un historial de treball amb productes o requisits similars. Com més específica sigui la familiaritat, millor, sobretot si es tracta d'estàndards estrets o problemes de compliment. Un fabricant que conegui el vostre cas d'ús serà capaç de produir millors productes amb menys residus i amb menys cost per a vosaltres.

Transparència amb el consumidor

A causa de les moltes opcions que implica la fabricació d'escuma, és una bona idea assegurar-se que està treballant amb un fabricant que valora la transparència en els seus processos, càrrecs i logística. No voleu que surtin sorpreses i retardin el vostre projecte, arruïnin el vostre pressupost, etc.

Versatilitat en la fabricació d'escuma

Tot i que pot ser temptador treballar amb un servei de fabricació extremadament especialitzat, sovint val la pena triar un equip de fabricació d'escuma amb qui pugui treballar en diversos projectes i processos al llarg del temps. És molt més fàcil establir i mantenir una relació de treball eficaç i eficient amb un únic fabricant d'escumes que amb diversos productors d'escumes diferents.

Correu electrònic:Nana@brightrubberplastic.com

Nova fabricació d'escuma per a suport estructural

Durant molts segles, els mateixos materials s'han mantingut com a suport estructural base de qualsevol estructura. Aquests materials inclouen formigó, fusta i acer. Tanmateix, les noves investigacions han creat el potencial de nous sistemes de suport estructural fabricats a partir de compostos de polímers reforçats amb fibra (FRP).

Una estructura de FRP utilitza una combinació de resines de polímer d'alt rendiment, fibres de reforç de carboni i vidre i un nucli d'escuma per crear un sistema de suport estructural altament estable, però encara flexible, econòmic i molt útil. Les estructures s'han utilitzat amb èxit en els mercats marí, d'energies renovables i aeroespacial. El FRP s'utilitza en aquests mercats durant 40 anys amb resultats favorables.

Ara, les estructures de FRP estan disponibles per al seu ús en estructures arquitectòniques i civils. Hi ha molts avantatges d'utilitzar FRP, inclosa la capacitat de formar formes úniques, la llibertat d'utilitzar elements estructurals per crear llibertat de disseny i una manera més senzilla de crear formes corbes. El FRP també és resistent als danys estructurals, la corrosió, el foc i els danys ambientals. El cost del FRP també és inferior al d'alguns materials, com l'acer, i la resistència del material és igual d'alta.

A causa d'aquests avantatges, l'estructura requereix menys manteniment, la qual cosa redueix el temps i les despeses de manteniment. Els edificis que utilitzen nuclis estructurals d'escuma trobaran que les possibilitats que el suport estructural s'incendi és molt menor i que l'estructura és impermeable a les inundacions. El FRP no és invencible, ja que encara pot ser danyat per terratrèmols i altres canvis al sòl. Tanmateix, els avantatges del material superen amb escreix els inconvenients.

Manipulació de residus d'escuma

Els serveis de fabricació d'escuma produeixen una gran quantitat de ferralla. La primera font important de ferralla es produeix durant la producció d'escuma, així com els processos de tall d'escuma. La ferralla d'escuma es produeix com a resultat de l'inici i l'aturada de la línia de producció quan es canvien les sèries de fabricació i quan es tallen blocs d'escuma i es donen forma al producte final desitjat. La segona font important de residus d'escuma són els productes d'escuma que han arribat al final de la seva vida útil. L'escuma de ferralla sovint es tritura i es torna a unir i després s'utilitza per a productes com ara farciment de catifes i farcit per a coixins i mobles. Les restes d'escuma també es poden cremar per reduir el volum de residus; però això va ser més popular en les darreres dècades. Tot i que les agències governamentals dels EUA consideren que la crema d'escuma no és tòxica, com a resultat de les creixents preocupacions mediambientals i de les normatives d'emissió de diòxid de carboni més estrictes, molts fabricants d'escuma s'han convertit en el reciclatge com a mètode de gestió de residus. El reciclatge ofereix als fabricants la possibilitat de recuperar el retorn de la inversió, que es perdria cremant la ferralla. Tot i que l'ús de materials d'escuma reciclables està creixent, el procés de recollir l'escuma, separar els contaminants i després enviar l'escuma de manera econòmica pot consumir molt de temps i costós per als fabricants d'escuma que volen reciclar.

Alternatives a l'escuma

A causa de les moltes aplicacions diferents de l'escuma en diferents indústries, hi ha una gran variació en materials i solucions alternatives. Per a l'aïllament, podeu utilitzar aïllament de fibra de vidre o taulers de cel·lulosa. Per a la roba de llit, podeu utilitzar plomissol o tèxtils. Per a l'enviament, també podeu utilitzar paper de bombolles o farciment de cartró.

En molts d'aquests camps, l'escuma destaca per la seva comoditat i rendibilitat, però per identificar la vostra millor opció per a una aplicació determinada, haureu de mirar de prop el vostre ús donat en lloc de triar entre "escuma" i "no escuma". '.

Termes de fabricació d'escuma

Additiu

Un material utilitzat per alterar les propietats, el processament o l'ús final d'un polímer base. La quantitat d'additiu sol articular-se en termes de parts per cent de la resina total en la formulació del polímer.

Correu electrònic:Nana@brightrubberplastic.com

Flux d'aire

La quantitat d'aire que pot fluir a través d'una mostra d'escuma de dos peus per dos peus per un peu amb un diferencial de pressió d'aigua de cinc polzades. El flux d'aire s'expressa en peus cúbics per minut.

Trampes d'aire

Buits en peces d'escuma modelades que són el resultat de l'atrapament de les bosses d'aire que es produeixen durant l'ompliment del motlle. Les trampes d'aire es caracteritzen per superfícies brillants i llises.

Amina

Categoria de compostos que catalitzen en reaccions d'escuma de poliuretà.

Escuma de poliuretà flexible antiestàtica

Escuma que conté material elèctricament conductor per tal de prohibir l'acumulació d'electricitat estàtica o per afavorir la descàrrega estàtica. L'escuma de poliuretà flexible antiestàtica s'utilitza principalment per envasar components electrònics.

Bufat auxiliar

Agent (ABA) Additiu que complementa l'aigua de l'agent inflador principal en la producció d'escuma i podria crear una escuma més suau o lleugera.

Correu electrònic:Nana@brightrubberplastic.com

Rebot de pilota

Una tècnica de prova que mesura la resistència superficial de l'escuma de poliuretà flexible deixant caure una bola d'acer d'una massa especificada des d'una determinada alçada sobre la mostra d'escuma. El valor de rebot de la pilota és l'alçada del rebot de la pilota com a percentatge de l'alçada de la caiguda.

Cèl·lules basals

Cèl·lules grans i irregulars que es troben sota la superfície de la pell d'una peça d'escuma modelada.

Bufant

El mètode d'escuma de poliuretà flexible en producció. El bufat es produeix quan el diisocianat de toluè i l'aigua reaccionen per crear CO 2 .

Vinculació

La barreja de dos o més components en un compost. L'escuma normalment s'uneix a altres graus d'escuma o fibra de polièster.

Polit

Contorn o conformació de peces d'escuma de poliuretà flexible mitjançant l'eliminació d'escuma amb abrasius.

Bun

Una secció d'escuma tallada d'un tipus d'escuma de llosa produïda constantment.

Cèl · lules

L'espai buit que queda en l'estructura de l'escuma de poliuretà recobert per membranes de polímer o l'esquelet de polímer després d'acabar el bufat.

Escumes sense CFC

Escumes de poliuretà flexibles produïdes sense utilitzar clorofluorocarburs com a agents de bufat auxiliars.

Emmotllament en fred

Un procés en el qual es produeix una escuma d'alta resistència. L'abocament es realitza sense calor i l'escuma es cura a temperatura ambient o prop.

Additiu modificador de la combustió

Un additiu que disminuirà la capacitat de l'escuma de poliuretà flexible per encendre o fer-la cremar més lentament.

Deflexió de la força de compressió (CFD)

També conegut com a deflexió de càrrega de compressió (CLD), és un càlcul de la capacitat de suport de càrrega d'una escuma.

Emmotllament per compressió

L'emmotllament per compressió d'escuma és un procés de conformació/fabricació utilitzat per formar termoplàstics i cautxús en diferents formes. L'emmotllament per compressió d'escuma és una alternativa per als fabricants que busquen crear peces i productes en 3D regulars i contorneats que poden o no presentar complexitats.

Convolucionant

Un procés que implica equips de tall especials per crear una làmina d'escuma amb clotets.

Clicabilitat

La capacitat d'una escuma de poliuretà flexible per tornar al seu estat natural a partir dels resultats pessigats del troquelat.

Abocament tancat

Un procés en què la tapa del motlle es tanca i es bloqueja en la producció d'escuma modelada i la barreja d'escuma s'injecta a través dels ports de la tapa del motlle.

Tall de contorns

El tall d'escuma amb una serra especialitzada en patrons a partir d'un bloc d'escuma, creant una peça d'escuma personalitzada.

Nucli

La zona interior d'escuma, lluny de la pell exterior.

Trituració

Procediment, normalment assistit per mecànica o buit, en el qual s'obren les cel·les tancades d'una llosa d'alta resistència o d'escuma modelada.

Correu electrònic:Nana@brightrubberplastic.com

Escuma Morta

Escuma amb baixa elasticitat que no recupera ràpidament la seva forma original després de la deformació.

Deformació

Mètode en el qual la forma de l'escuma s'altera des del seu estat original per compressió o calor.

Troquelat

El tall de peces de l'escuma mitjançant un procés similar a l'estampació de la peça. És bo per a tirades de llarga durada de peces tallades que requereixen uniformitat de mida.

Perforació

L'avorriment dels forats en una escuma per millorar el flux d'aire, proporciona una major facilitat d'aplicació dels botons en el disseny de tuf i per fer que l'escuma se senti més suau.

Elastòmers

Polímers que, en patir una deformació, resisteixen i es recuperen d'una manera semblant a la del cautxú natural.

Laminació de flama

També anomenada "enllaç de flama" és el procés d'unió d'escuma flexible a un teixit, pel·lícula o un altre material fonent la superfície de l'escuma amb una font de flama i pressionant-la ràpidament sobre el material abans que l'escuma es resolidifiqui.

Escuma d'alta resistència (HR).

Una mena d'escuma de poliuretà creada amb una combinació de polímers o poliols d'empelt. Aquesta escuma no és tan uniforme en la seva estructura cel·lular en comparació amb els productes convencionals, cosa que millora la comoditat, el suport, la resistència i el rebot de l'escuma.

Tall de fil calent

El tall d'escuma utilitzant filferros d'alta temperatura en lloc d'una fulla de serra. El tall de fil calent s'utilitza generalment per tallar peces complicades.

Correu electrònic:Nana@brightrubberplastic.com

Isocianat

Una manera ràpida de referir-se al grup dels diisocianats que són un dels dos ingredients principals en el procés químic a partir del qual es produeix l'escuma de poliuretà.

Laminació

Mètode d'unió de capes d'escuma juntes en un compost senzill. La laminació es pot aconseguir amb adhesius o amb processos tèrmics, com ara la laminació amb flama.

Peeling

Mètode de tall de làmines primes d'un cilindre d'escuma.

Pell

La superfície exterior de l'escuma de major densitat, normalment resultant del refredament de la superfície de l'escuma a una velocitat superior a la del nucli.

Estoc de llosa

Escuma de poliuretà flexible produïda per l'abocament constant de líquids barrejats sobre una cinta transportadora, que crea un pa continu d'escuma.

Tallar

Mètode que utilitza un tallador d'escuma per tallar fulls d'un bloc d'escuma rectangular.

Buits

Espais buits significatius que es formen sense voler en estructures d'escuma. Els buits solen ser el resultat d'un farcit de motlle inexacte o d'una modelabilitat inadequada.

Escuma de termoformat

Es refereix al termoconformat d'escuma termoplàstica. Es tracta d'un material semblant a una esponja, disponible tant en forma sòlida com líquida, fet a partir de l'escuma i el posterior refredament d'un polímer fos.

Correu electrònic:Nana@brightrubberplastic.com

English BN card