I podeu veure des de fora, un sòlid i un líquid.
1, el gel de sílice líquid es troba en estat líquid, amb liquiditat, és un material transparent d'alta qualitat alimentària d'alta seguretat, modelant sense afegir agent vulcanitzant i altres materials auxiliars, segellant el modelat d'alimentació.
2, el gel de sílice sòlid és un estat sòlid, no hi ha liquiditat, també és un material de protecció ambiental transparent, el modelatge necessita afegir agent de guariment per accelerar el temps de guarit, modelat obert d'alimentació de motlles.
Dos, gel de sílice líquid i sòlid procedent de l’ús de la diferència en el camp
1. El gel de sílice líquida s’utilitza generalment en productes per a nadons, productes de cuina i productes mèdics, que poden contactar directament amb el menjar i el cos humà.
2. El gel de sílice sòlid s'utilitza generalment en necessitats diàries, peces industrials diverses i accessoris d'automòbils.
3. Seguretat de sílice líquid i gel de sílice sòlida: gel de sílice líquida és un material de qualitat alimentària amb alta transparència i seguretat. Durant el modelat, no s’afegeix cap agent vulcanitzant i altres materials auxiliars. El gel de sílice sòlid és un material transparent, es necessita un agent vulcanitzant per accelerar el temps de formació vulcanitzant, el modelat d’alimentació de motlle obert.
Diferença de tres formes de gel de sílice líquida i gel de sílice sòlida
1. El gel de sílice líquida és de goma de silicona líquida per modelar la injecció (LSR): el nom complet és de modelat per injecció de cautxú de silicona líquida, l'equip de vulcanització és la màquina de modelat per injecció.
La màquina d’emmotllament per injecció té un procés molt senzill (no cal processos de cola d’alta temperatura en el procés de bating, mescla, tall, posat i altres processos manuals, només un
Alta precisió (tots els procediments manuals es substitueixen per màquines abans de modelar) i d’alt rendiment (es barreja cola A / B
Formant-se en uns segons a una temperatura determinada), estalviant persones, electricitat, materials i altres avantatges, pot produir tots els productes produïts per cola d'alta temperatura.
El gel de sílice líquida s’utilitza generalment a la indústria per produir sol de sílice eliminant el sodi del vidre d’aigua mitjançant mètode d’intercanvi d’ions. És un líquid translúcit llet amb alta estabilitat. El sol de sílice es converteix en un sòlid porós després de l’assecat. El procés específic de modelat és el següent:
(1) compost de mescla: aquest material llest per a l'ús pot ser acolorit i catalitzat segons el vostre equip de processament i l'ús final.
(2) material base: aquest tipus de polímer de silicona també conté un farciment de reforç. La base de cautxú es pot barrejar encara més amb pigments i additius per formar una barreja de cautxú que compleixi el seu color i altres necessitats de fabricació.
(3) cautxú de silicona líquida (LSR): aquest sistema de cautxú líquid de dos components es pot bombar als equips adequats de modelat per injecció i, a continuació, curar-se tèrmicament en peces de goma modelades.
(4) barreges de cautxú fluorosilicon i materials bàsics: el cautxú fluorosilicon manté moltes propietats clau de silicona, a més de resistència química, combustible i oli superiors.
Cautxú sintètic la columna vertebral del qual consisteix en alternar els àtoms de silici i oxigen amb grups orgànics dels àtoms de silici. Els grups orgànics de les molècules poden ser -ch3, -c2h3 o -c6h5, que s’anomenen cautxú de metil, vinil o metil fenil. La goma de silicona és una espècie de cautxú especial amb resistència a alta i baixa temperatura (-60 ~ 250 ℃), resistència a l'ozó i bones prestacions d'aïllament elèctric.
La goma orgànica de silicona orgànica és un elastòmer sintètic especial format mitjançant la barreja de polisiloxà lineal amb farciment de reforç i cura mitjançant escalfament i pressió. És un perfecte equilibri de propietats mecàniques i químiques i pot satisfer els requisits de moltes aplicacions exigents en l'actualitat.
2, el modelat de gel de sílice sòlid és la matèria primera és una peça de sòlid, mitjançant la mescla de mescladores, tallant productes tallats per màquines i motlle adequat per a grans
La màquina de modelatge a pressió, petita i gruixosa, després de posar-la en el motlle, s'ha emmotllat a pressió sota una certa temperatura. Els productes de desmuntatge i productes plàstics similars també han de netejar el motlle.
(1) el gel de sílice sòlid a la indústria està compost de silicat de sodi (silicat de sodi) com a matèria primera, hidrolitzat en medi àcid per formar gel, i després convertit en gel de sílice mitjançant envelliment, rentat, assecat i altres processos. És sòlid translúcid o blanc segons el diferent contingut d’aigua. Els productes comercials són gel de sílice granular, esfèric i microsfèric irregular, que s'utilitza habitualment com a portador de catalitzador en operacions de llits fluiditzats.
(2) quan s'utilitza com a portador de catalitzador, el gel de sílice sol remullar-se en la solució que conté components actius catalítics, de manera que la solució s'absorbeix en els porus de gel de sílice i els components actius es distribueixen a la superfície del gel de sílice mitjançant l'assecat, activació i altres procediments. L’estructura de porus del gel de sílice té una influència important en les propietats del catalitzador suportat, com ara el volum de porus i la distribució de la mida dels porus del gel de sílice. Tradicionalment, el diàmetre mitjà dels porus és inferior a 15 ~ 20 gel de sílice, anomenat gel de sílice porosa fina; El diàmetre mitjà dels porus és superior a 40 ~ 50, anomenat gel de sílice poro gruixut.
(3) l'estructura de porus fina no propicia la difusió de molècules reactives, però pot reduir la velocitat d'utilització de la superfície interior del catalitzador, i les molècules de producte generades a les profunditats dels porus no són fàcils d'escapar dels porus, cosa que és fàcil provocar reaccions laterals profundes. L’estructura de porus del gel de sílice està relacionada amb el mètode i condicions de fabricació, com ara la gelatinització, l’envelliment, el valor del pH, la temperatura i el temps de rentat, etc. El gel de sílice disponible comercialment es pot ampliar mitjançant el mètode d’expansió del forat, el mètode comú. consisteix a posar-lo a la caldera de pressió calenta i afegir aigua o afegir una solució aquosa de sal (com el carbonat de sodi, acetat de sodi) tractament a pressió calenta, per exemple: en 320 ℃, el tractament a pressió calenta de 10MPa pot fer la superfície específica i el diàmetre mitjà dels porus. 135m2 / g i 123 gel de sílice a 26,9m2 / g i 508.