En l'actualitat, hi ha molts processos de modificació de rendiment per a peces de plàstic per injecció, incloent modificacions mecàniques, acabats, aplicacions de color, planxes metàl·liques i similars. Per descomptat, es tracta d'una classificació general, en la qual la modificació mecànica inclou esmalt, rectificat, polit i altres processos, principalment utilitzats per eliminar les rebaves, rebaves i dimensions corregides sobre les peces de plàstic modelades per injecció. El recobriment s'aplica a la superfície de la peça de plàstic, i l'efecte combinat del dissolvent es pot utilitzar per aconseguir un efecte incremental, o la superfície del producte es pot aplicar amb una pel·lícula estampada; el colorant també es divideix en pintura, estampat i estampat en calent, on l'estampació en calent és La calefacció i la pressurització es realitza de manera que la capa d'alumini de color de la pel·lícula en calent es transfereix al membre de plàstic modelat per injecció, obtenint d'aquesta manera un altre patró. Entre els diversos factors que afecten la qualitat de les peces plàstiques modelades per injecció, el gruix de la paret té un paper important. L'experiència pràctica anterior també ens diu que una vegada que el gruix de la paret és massa petit, la resistència al flux serà gran. En aquest cas, peces de plàstic modelades per injecció grans i complexes no poden omplir la cavitat, la qual cosa en última instància provoca una disminució de la qualitat. Per tant, en dissenyar el gruix de la paret de peces plàstiques modelades per injecció, es requereixen requisits, principalment els següents:
En primer lloc, és clar, ha de tenir força i rigidesa suficients; al mateix temps, pot suportar l'impacte i la vibració del mecanisme de desmuntatge durant la demolició; i té suficient capacitat de suport per completar l'assemblea. En general, els fabricants de peces d'injecció de plàstic han especificat un valor mínim, però el valor mínim no és el mateix a causa de la varietat de plàstics, graus i productes. El gruix de la paret de les peces plàstiques modelades per injecció no ha de ser massa petit o massa gran, en cas contrari, es perdran les matèries primeres i s'incrementa el temps d'emmotllament dels plàstics termoestables, i el curat és incomplet.
Això té molt a veure amb el procés d'emmotllament per injecció, el motlle i molts paràmetres tècnics. En el cas de la producció contínua de paràmetres no variables, la influència més important sobre l'estabilitat del pes del producte és la temperatura, i inclou la temperatura del motlle i l'oli hidràulic. Temperatura, temperatura del canó, etc. La temperatura del motlle, especialment la temperatura de la superfície de la cavitat, depèn principalment de l'estabilitat del cicle de modelat i de l'estabilitat de l'aigua de refrigeració; el factor principal que afecta la temperatura de l'oli hidràulic és l'eficiència del refredador de temperatura de l'oli; Pressió relacionada. Si es compleixen els requisits anteriors, depèn de la precisió de la màquina d'emmotllament per injecció. Si es garanteix la precisió de la màquina, el pes de les peces plàstiques modelades per injecció no serà molt diferent.