Avui en dia, quan molts fabricants de productes de cautxú produeixen productes modelats, és difícil alliberar-lo. Aleshores, per què és difícil desaprofitar? Com evitar el problema de desdoblament difícil?
Primer, entenem els factors que restringeixen l’alliberament de productes de cautxú:
1. Motlle de producte del cautxú
(1) El motlle del producte de cautxú ha de ser fàcil de desmuntar a l’hora de dissenyar, s’ha d’ajustar amb precisió al contorn i la forma del producte de cautxú, l’estructura ha de ser simple, raonable, fàcil d’operar i complir els requisits tècnics;
(2) El motlle ha de mantenir-se de forma regular i observar la seva netedat, deformació, posicionament ferm i superfície llisa.
2. L’estructura dels productes de cautxú és desfavorable. Quan es dissenyen productes de cautxú, cal parar atenció a la seva forma, gruix i pendent d’alliberament de motlles, i la principal pendent d’alliberament de motlles és el factor principal. Una vegada que el producte surti del forn, aquest es contraurà de forma cèntrica degut al refredament del producte, cosa que provocarà una gran força de retenció al nucli o al passador, cosa que dificultarà el desgel. Si s’incrementa la pendent d’alliberament, aquesta resistència es pot reduir significativament i es poden evitar defectes com esquinçar el producte per no tenir pendent. Generalment, la pendent del producte es troba entre 1 ° i 3 °.
3. Fórmula del producte raonable Agents i acceleradors de vulcanització insuficients en la fórmula, o el disseny de la temperatura i el temps de la vulcanització no raonables, que condueixen a la subesforuració; o massa contingut en cautxú en brut, massa agent vulcanitzador d’accelerador, etc. també generaran dificultats d’alliberament de motlles.
4. Procés de producció En el procés de producció de productes modelats de cautxú, la pressió d'injecció, la pressió de retenció, la temperatura de vulcanització, el temps de vulcanització, etc. també afectaran la facilitat de desmuntar. Per exemple, si la pressió d’injecció és massa alta, provocarà una deformació elàstica de les parts del motlle i provocarà força de compressió. Si la pressió de retenció és massa alta i el temps és massa llarg, també farà que la pressió a la cavitat del motlle augmenti, donant lloc a una gran tensió interna, cosa que provocarà que la deformació de les parts del motlle o es produeixi intermitents entre les superfícies d’aparellament, fent que es desmotlli més difícil.
El segon és el mètode de desmuntatge. Mitjançant l’anàlisi dels factors de desmuntatge, podem utilitzar els mètodes següents per evitar problemes de desmuntatge difícils o resoldre els problemes de desdoblament difícils.
1. L’estructura del motlle és raonable i la rigidesa del motlle s’ha de millorar al màxim; el manteniment del motlle s’ha de fer de manera puntual, com ara neteja (xapat, polvorització de PTFE, saballat), etc.
2. El disseny de l'estructura dels productes de cautxú ha de ser fàcil de desmuntar i tenir pendent suficient.
3. Seleccioneu una fórmula de viscositat raonable i adequada. Ajusteu adequadament el sistema de vulcanització, especialment els productes de cautxú, augmenten la quantitat d’accelerador; Afegiu el negre de carboni per reforçar o ajustar la fórmula original.
4. Si la vulcanització no és coneguda, es pot solucionar augmentant el temps de vulcanització i la temperatura de vulcanització; per a productes amb estructures més complexes, es presta una atenció especial al mètode de desmuntatge per millorar el nivell de funcionament dels treballadors que es desmunten.
5. El cost permet, podeu afegir una quantitat adequada de pasta d’alliberament intern al material de cautxú, reduir la freqüència i la quantitat de polvorització d’agents alliberadors de motlle, cosa que pot evitar que l’agent alliberador contamini la superfície de la cavitat del motlle, resultant en motlle difícil d’enganxar.
6. Utilitzeu una certa quantitat d’agents d’alliberament.