L'elecció de les peces plàstiques modelades per injecció depèn principalment del tipus de plàstic (termoplàstic o termoestable), del formulari inicial i de la forma i mida del producte. Les peces modelades per injecció són generalment modelades, transferides i modelades per injecció. Laminació, modelat i termoconformat són la conformació del plàstic sobre una superfície plana. Els mètodes anteriors es poden utilitzar per al processament de cautxú. A més, hi ha peces modelades amb monòmers o polímers líquids com a matèries primeres. Entre aquests mètodes, l'extrusió i l'emmotllament per injecció s'utilitzen més i són els mètodes de modelatge més bàsics.
1. Línia d'obertura i separació
Cada producte modelat per injecció primer ha de determinar la direcció d'obertura del motlle i la línia de separació al principi del disseny per garantir que el mecanisme de tracció del nucli es minimitzi i s'elimini la influència de la línia de separació de l'aspecte. Una vegada determinada la direcció d'obertura del motlle, les costelles reforçants, capçals, protrusions i similars del producte estan dissenyats per estar en la mateixa direcció que la direcció d'obertura del motlle, per tal d'evitar que el nucli es redueixi la línia de costura i perllonga la vida del motlle. Després de determinar la direcció d'obertura del motlle, es pot seleccionar una línia de separació adequada per millorar l'aparença i el rendiment.
2. Demolidor de pendent
Un angle d'esbós adequat evita que el producte sigui retirat. La superfície llisa hauria de tenir un angle de corrent superior a 0,5 graus, una superfície de gra fi a 1 grau i una superfície de gra gruixuda superior a 1,5 graus. El disseny del producte de l'estructura de la cavitat profunda requereix que el pendent de la superfície exterior sigui més petit que el pendent de la superfície interna per assegurar que el nucli del motlle no estigui esbiaixat durant la injecció, per obtenir un gruix uniforme de la paret del producte i per garantir el material densitat de la part d'obertura del producte.
3. Gruix de la paret del producte
Tot tipus de plàstics tenen un rang determinat de gruix de la paret, generalment de 0,5 a 4 mm, quan el gruix de la paret supera els 4 mm, provocarà que el temps de refredament sigui massa llarg, donant lloc a contraccions i altres problemes, ha de considerar canviar l'estructura del producte. El gruix de la paret desigual pot provocar una contracció superficial. El gruix de paret desigual pot causar porus i línies de soldadura.