Cautxú reciclat EPDM

1. Definició i concepte bàsic
El cautxú reciclat EPDM és un material plàstic de cautxú re-vulcanitzable produït principalment a partir de residus post{-industrials o post-de consum que contenen cautxú monòmer d'etilè propilè diè (EPDM), mitjançant una sèrie de processos de recuperació físics, químics o mecànics.
• Matèria bàsica: s'obté principalment de productes EPDM de ferralla, com ara-segellats per a la intempèrie d'automòbils (segell de portes/finestres/maletero), membranes per a sostres, mànegues resistents a la calor-, revestiment de cables i superfícies de goma per a jocs o pistes.
• Essència: representa el reprocessament circular dels recursos de cautxú EPDM, servint com una via crucial per reduir els costos de matèries primeres i minimitzar els residus sòlids i l'impacte ambiental. No és EPDM verge i presenta avantatges-de rendiment.
2. Procés de fabricació
El procés de producció típic de cautxú reciclat EPDM inclou les següents etapes clau:
1. Classificació i recollida: la separació de la ferralla d'EPDM d'altres tipus de cautxú (p. ex., NR, SBR) és un pre-tractament crític per garantir la puresa i la coherència del rendiment.
2. Trituració i neteja: les peces grans de ferralla es trituren en estelles i es renten per eliminar contaminants com la sorra, el metall i la tela.
3. Mòlta fina: els xips es pulvereixen encara més en pols de cautxú fi (normalment de malla 20-80).
4. Recuperació/desvulcanització: aquest és el procés bàsic, amb l'objectiu de trencar la xarxa d'enllaç tridimensional (-S i C-S) de la ferralla vulcanitzada, restaurant la plasticitat i la re-vulcanització. Els mètodes comuns inclouen:
◦ Procés dinàmic d'alta-temperatura: aplicació d'alta pressió, calor (180-220 graus) i esforç de cisalla en un mesclador o reactor intern.
◦ Procés d'extrusió: utilitzant l'alta temperatura i el cisallament d'una extrusora de doble -cargol per a la recuperació contínua.
◦ Recuperació química: ús d'agents/activadors de recuperació (per exemple, olis aromàtics, quitrà de pi, disulfurs) per facilitar la ruptura de l'enllaç. A causa de la columna vertebral saturada de l'EPDM, és més resistent a la devulcanització que els cautxús insaturats, sovint requereixen condicions més dures o agents especialitzats.
5. Refinació i filtració: la massa recuperada s'homogeneïtza i s'extreu a través d'un molí refinador, que també filtra les impureses dures restants.
6. Làmina i embalatge: el material final s'empaqueta, es talla i s'envasa per a l'enviament.
3. Característiques clau (en comparació amb Virgin EPDM)


Propietat
Cautxú reciclat EPDM
Cautxú EPDM verge
Propietats fonamentals
Conserva les qualitats inherents a l'EPDM: excel·lent ozó, intempèrie, resistència a l'envelliment i aïllament elèctric. Aquesta és la seva proposta de valor principal.
Excel·lent resistència a l'ozó, el clima, l'envelliment i l'aïllament elèctric.
Resistència mecànica
Reduït significativament. La resistència a la tracció, l'allargament a la ruptura i la resistència al trencament són notablement menors.
Alt.
Resistència a la temperatura
Degradat, especialment en un servei continu{0}}d'alta temperatura. El límit superior de temperatura de servei es redueix.
Excel·lent, normalment de -40 graus a 150 graus.
Tramitació
Menor viscositat Mooney, millor flux, mescla i modelat més fàcils, menor contracció.
Requereix masticació, viscositat Mooney més alta, ajustos de compostos necessaris per al processament.
Color
Normalment negre o gris fosc. La producció de compostos-de color clar és pràcticament impossible.
Es pot combinar en qualsevol color.
Coherència
La variabilitat{0}}a-per lots és més alta. El rendiment depèn en gran mesura de l'origen de la matèria primera, la puresa i el procés de recuperació.
Coherent i uniforme entre lots.
Olor
Pot tenir una lleugera olor del procés de recuperació.
Neutre.
4. Aplicacions primàries
A causa del seu equilibri cost/rendiment, el cautxú reciclat EPDM s'utilitza principalment en aplicacions de gamma mitjana-{-baixa-on les propietats físiques finals no són crítiques, però es requereix una resistència a la intempèrie bàsica.
1. Construcció i construcció:
◦ Capa de fons o capa de suport per a membranes de coberta.
◦ Segelladors, juntes i farcits de juntes de dilatació.
◦ Terres de goma de baixa -grau, estores i coixinets anti-fatiga.
2. Automoció (parts no-crítiques):
◦ Substitució de compostos base o parcial en canals de finestres i tancaments de troncs.
◦ Juntes no-resistents als fluids i de baix-calor al compartiment del motor.
3. Béns industrials:
◦ Coberta exterior de mànegues de baixa-pressió, no-crítiques.
◦ Coixinets aïllants elèctrics, capa de farciment en el revestiment del cable.
◦ Articles diversos de cautxú modelat, fangs.
4. Ús general:
◦ Barreja amb EPDM verge, NR o SBR per reduir el cost del compost i millorar el processament.
◦ Fabricació de segells, aïllaments i tampons modelats de baix grau-.
5. Avantatges i inconvenients
• Avantatges:
◦ Baix cost: significativament més barat que l'EPDM verge, el seu avantatge principal.
◦ Sostenibilitat ambiental: promou la conservació dels recursos i la reducció de residus.
◦ Processabilitat superior: redueix el consum d'energia durant la mescla, escurça els temps de cicle i millora l'eficiència de producció (dispersió del farcit, flux).
◦ Conserva les propietats clau: preserva la resistència essencial a la intempèrie de l'EPDM per a aplicacions rendibles{0}}.
• Inconvenients:
◦ Propietats mecàniques compromeses: no aptes per a aplicacions d'alt-rendiment i alta-consistencia.
◦ Variabilitat de rendiment: inconsistència inherent a causa de la matèria primera variable; el control de qualitat és un repte.
◦ Contaminants potencials: risc de transmissió de productes químics desconeguts dels productes originals.
◦ Limitació de color: no es pot utilitzar per a compostos de colors-clars o brillants.
6. Pautes d'ús
1. Reformulació composta: les formulacions s'han de reequilibrar quan s'utilitzen cautxú reciclat, especialment el sistema de curat (tipus/quantitats d'acceleradors i sofre), ja que conté curatius i farcits residuals.
2. Barreja estratègica: s'utilitza més eficaçment en barreges amb cautxú verge. La relació de combinació s'ha d'optimitzar mitjançant proves per aconseguir el millor equilibri cost/rendiment.
3. Proves de control de qualitat rigoroses: els lots entrants s'han de provar per a les propietats clau (viscositat Mooney, duresa, resistència a la tracció) per garantir l'estabilitat de la producció.
4. Abast de l'aplicació clar: el seu ús s'ha de definir estrictament per a productes no-crítics i tolerants al rendiment-. No és adequat per a components-crítics de seguretat.