El cautxú de nitril (NBR) és un cautxú sintètic -efectiu en cost que s'adopta àmpliament en escenaris industrials generals. Està copolimeritzat a partir de butadiè i acrilonitril, amb una excel·lent resistència a l'oli, resistència al desgast i hermeticitat, cosa que el fa ideal per segellar medis a base d'oli-. Les juntes planes NBR funcionen de manera estable en un rang de temperatura de -20 graus a 110 graus i una pressió de fins a 16 MPa, i s'apliquen àmpliament en motors d'automoció, sistemes hidràulics, maquinària industrial i oleoductes. No obstant això, la seva resistència a l'ozó ia la intempèrie és relativament feble, limitant-ne l'ús en ambients exteriors o forts oxidants.
Les juntes de silicona (Sil) destaquen per la seva excepcional resistència a temperatures extremes, mantenint l'elasticitat i el rendiment de segellat entre -100 graus i 300 graus . Presenten biocompatibilitat, no-toxicitat i baixa volatilitat, cosa que els converteix en la primera opció per a dispositius mèdics, equips de processament d'aliments i bateries de vehicles d'energia nova (NEV). A més, l'excel·lent resistència a l'ozó i l'envelliment de la silicona permet la seva aplicació en equips electrònics i segellat mecànic d'alta-temperatura. El principal inconvenient és la seva baixa resistència al petroli, que restringeix l'ús en entorns rics en petroli.
L'EPDM (monòmer d'etilè propilè diè) és un cautxú sintètic amb una resistència a la intempèrie, una estabilitat química i un aïllament elèctric superiors. Pot suportar temperatures des de -57 graus fins a 176 graus i és molt resistent a l'ozó, la llum solar, la humitat i la majoria dels àcids i àlcalis. Les juntes planes d'EPDM dominen en els camps de la construcció, la generació d'energia fotovoltaica, el tractament d'aigua i els equips elèctrics-per exemple, s'utilitzen àmpliament en sistemes de segellat de panells solars i d'impermeabilització d'edificis. La seva baixa compatibilitat amb els medis d'oli i hidrocarburs, però, els exclou dels escenaris d'aplicació basats en petroli.
Les juntes de PTFE (politetrafluoroetilè) són conegudes per les seves propietats "antiadherents" i la seva resistència química universal, ja que són inerts a gairebé tots els mitjans corrosius, com ara àcids forts, àlcalis i oxidants. Modificades per la nano-tecnologia, les juntes de PTFE ara tenen un rendiment de segellat dinàmic millorat, ampliant la seva aplicació en sistemes d'emmagatzematge d'hidrogen d'alta pressió, equips de buit de semiconductors i reactors químics. Funcionen bé a -200 graus a 260 graus, però tenen una resistència mecànica relativament baixa, sovint requereixen un reforç compost amb altres materials per a escenaris d'alta pressió.
El fluororubber (FKM) és un material-d'alt rendiment dissenyat per a condicions de treball dures. Destaca en resistència a la calor (temperatura de funcionament: -20 graus a 200 graus), resistència a l'oli i resistència a la corrosió química, i pot suportar entorns de buit elevat i d'alta pressió-. Les juntes planes FKM són indispensables en l'aeroespacial, l'exploració de petroli i gas en aigües profundes, la fabricació de semiconductors i altres camps-de gamma alta. Malgrat el seu rendiment excepcional, el seu alt cost de producció i la poca flexibilitat a baixa-temperatura els fan inadequats per a aplicacions de baix-cost o ultra-temperatura.
Pel que fa a la producció i selecció, les juntes planes de goma personalitzades es fabriquen mitjançant processos d'emmotllament i tall. L'emmotllament és rendible per a la producció en massa, mentre que el tall és adequat per a lots petits-de mides personalitzades. La selecció ha de seguir els principis bàsics: combinar les característiques del material amb el tipus, la temperatura i la pressió del mitjà; prioritzar l'adaptabilitat ambiental-com ara triar EPDM per a ús exterior i silicona per a escenaris mèdics; i eviteu productes de cautxú recuperat inferiors, que tenen un rendiment inestable i perills potencials per a la seguretat.
Amb l'actualització de la-fabricació de gamma alta, la demanda de solucions de juntes personalitzades està creixent. La modificació de materials, com el NBR hidrogenat (HNBR), que equilibra la resistència al petroli i la calor, i els materials compostos que combinen PTFE amb cautxú, s'estan convertint en tendències de desenvolupament de la indústria. Per a les empreses, dominar les característiques dels materials bàsics i complir amb la selecció científica i els estàndards d'aplicació és crucial per millorar la fiabilitat dels equips i reduir els riscos operatius.